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精密机械零件

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一也精工(深圳)有限公司

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简介过程
  1. 粗加工主要考虑因素是提高生产率。切除了每个加工表面的大部分加工余量,并加工了精密基准。 

  2. 半精加工主要是去除粗加工后可能出现的缺陷,并完成次表面的加工。为了准备精加工阶段并确保适当的精加工余量,必须达到一定程度的加工精度。 

  3. 精加工在精加工阶段,主要通过较大的切削速度,较小的进给量和切削深度来切削半精加工剩余的加工余量,从而使精密机械零件的表面达到图纸的技术要求。

  4. 精加工主要用于降低表面粗糙度或增强加工表面,主要用于高表面粗糙度的表面处理。 

  5. 超精密加工主要采用精密切削,精镜研磨,精密研磨抛光,使工件加工精度为0.1-0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm。概括精密机械零件加工的五个阶段是从粗糙到精细,然后逐步精炼的过程。经过这五个阶段的加工,机械零件的精度可以满足客户的要求。一也精工(深圳)专注于精密机械零件的加工和制造。它可以根据客户需求加工图纸和材料,并制造出满足客户需求的精密机械零件。


精密机械零件加工对材料要求:

1、对材料硬度的要求在某些情况下,硬度越高,材料越好,但是对于精密机械零件的加工,如果材料大于或等于0,则只能将材料限制在车刀的硬度上车刀很难,则无法加工。 
2、材料应柔软适中。精密机械零件加工材料必须至少与车床车刀一样坚硬。同时,有必要了解精密机械零件的用途,以便可以选择合适的车床车刀进行加工。
3、应该注意的是,在加工精密机械零件之前,材料的密度必须注意材料的密度。如果密度太大,则硬度也非常大,但是硬度超过车床车削工具的硬度,并且不能进行加工。不仅会损坏车床的车刀,还会损坏切刀。

全过程服务

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