在具体的非标零部件定制加工中，对抗压强度和延展性的要求比较高，其工作特性与其使用期两者之间表层特性拥有很大的联系，表面特性的改变不能够单纯只靠原材料来保证，也是一种很不经济的做法。但是，在具体加工的时候务必使其特征做到标准化，这时候就需要使用金属表面处理的技术，通常可以达到事半功倍的实际效果。近几年来，这项技术也获得了快速发展的趋势。在模具金属表面处理行业中，模具抛光技术性是一个很关键的阶段，也是产品工件加工处理方法中的关键加工工艺。精细零部件的表层工艺处理在整个加工过程中是比较关键的，那么非标零部件定制的表层工艺处理有什么呢？

值得一提的是，精密零件的模具表层的打磨抛光解决工作，不只受到加工工艺流程和抛光机械的伤害，除此之外，它还会再次受到零件原料镜面玻璃夹层玻璃度的伤害，这在目前的加工中都还没有引起足够的高度重视，这也说明了打磨抛光本身就受到原材料的伤害。虽然改变精密零件表面特性的加工技术不断创新和升级，但非标零部件定制加工中广泛使用的关键技术是硬质膜堆积、高频淬火和渗氮技术。

因为高频淬火技术可以获得高水平的表面特性，并且高频淬火技术的加工工艺与精密零件中钢材的热处理工艺具有很高的协调性和一致性，而且高频淬火的温度比较低，那么在高频淬火的技术方案之后，是一个剧烈的制冷过程，所以精密零件的变形会很小。因此，高频淬火技术也是非标零部件定制加工中用来加强表面特性选择的初始技术之一，也是目前应用较为广泛的技术。