为了提高精密仪器配件的加工精度，有必要对产生加工误差的各种原始误差进行分析，并根据不同情况对产生加工误差的主要原始误差采取相应的解决方法。

1、通过控制数控制机床的原始误差，可以提高加工精度，提高用于加工零件的机床的几何精度，从而提高仪器、工具、夹具本身的精度，可以控制由过程系统的热变形和机械变形引起的误差，以尽可能减小工具的磨损和内应力引起的变形误差，并减小测量误差。

2、原始误差补偿法：由于大部分原始误差都难以去除，这里可以处理原始误差补偿。该方案由于人为误差产生新的原始误差，从而补偿原始工艺过程系统固有的原始误差，减少加工误差，提高设备的加工精度的目的。

3、转移误差是指将加工误差转移到不影响其他加工精度的曲面上，一般当生产设备上产生加工误差，并接收到受热变形误差时，转移到加工误差的非灵敏度方向的加工精度大大提高，而不影响设备精度。

目前，对精密仪器配件的加工精度要求和标准在不断提高。但是，在某些工件的加工过程中，往往存在影响精度的因素。如果不能合理控制，加工质量将难以保证，从而影响精密仪器配件的质量和安全性等。

以磨床的加工精度为主题，介绍了磨床的精度对加工的影响以及提高加工精度的策略，我们对磨削精度的要求很高，影响加工精度的因素很多。我知道磨床的精度是各种因素中的一个重要的要素。此外，还要了解加工中不可避免地会出现误差，分析引起加工误差的各种原始误差，并根据情况对引起加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。